Toiminnassa olevat joustavat valmistusjärjestelmät, joissa materiaalitornit on kytketty yhteen tai useampaan laseriin tai muuhun leikkauskoneeseen, ovat materiaalinkäsittelyn automaation sinfonia.Materiaali virtaa tornilaatikosta laserleikkausalustalle.Leikkaus alkaa, kun leikattu arkki edellisestä työ näkyy.
Kaksoishaarukka nostaa ja poistaa leikattujen osien levyt ja kuljettaa ne automaattista lajittelua varten. Uusimmissa järjestelmissä mobiiliautomaatio – automatisoidut ohjatut ajoneuvot (AGV) tai autonomiset mobiilirobotit (AMR) - noutaa osia ja siirtää niitä mutkoihin.
Kun siirryt tehtaan toiseen osaan, et näe automaation synkronoitua sinfoniaa. Sen sijaan näet työväen, joka käsittelee tarpeellista pahaa, jonka metallinvalmistajat ovat aivan liiankin tuttuja: ohutlevyjäänteitä.
Bradley McBainille ei ole vieras tämä ongelma. MBA Engineering Systemsin toimitusjohtajana McBain edustaa Isossa-Britanniassa Remmertiä (ja muita konemerkkejä), saksalaista yritystä, joka valmistaa konemerkeille agnostisia metallilevyn leikkausautomaatiolaitteita. (Remmert myy suoraan Yhdysvalloissa) Monitornijärjestelmä voi palvella useita laserleikkureita, lävistyspuristimia tai jopa plasmaleikkureita. Tasolevytornit voidaan jopa yhdistää Remmertin putkia käsitteleviin solukkotorniin putkista putkeen lasereita varten.
Sillä välin McBain työskenteli Yhdistyneessä kuningaskunnassa olevien valmistajien kanssa hävittääkseen jäännökset. Joskus hän saattaa nähdä toimenpiteen, jossa jäännökset järjestetään huolellisesti ja säilytetään pystysuorassa, jotta niihin pääsee helposti käsiksi. Näillä erittäin sekaisilla toimilla pyritään saamaan mitä he voivat saada heillä olevasta materiaalista. Se ei ole huono strategia korkeiden materiaalihintojen ja epävarmojen toimitusketjujen maailmassa. Muiden jäljitys sisäkkäisohjelmistossa ja laseroperaattorin kyky "kytkeä" tiettyjä osia laserleikkurin ohjaukseen ja ohjelmoida leikkauksen loput. ei ole pelottava prosessi.
Käyttäjän on kuitenkin vielä fyysisesti käsiteltävä jäljellä olevia arkkeja.Tämä ei ole valot sammutettu, valvomaton asia.Tästä ja muista syistä McBain näkee monien valmistajien ottavan erilaisen lähestymistavan.Koska jäännösten hallinta on liian kallista, leikkurin ohjelmoijat käytä täyteosia pesien täyttämiseen ja korkean materiaalin tuoton saavuttamiseen.Tietenkin tämä loisi keskeneräisen työn (WIP), mikä ei ole ihanteellinen.Joissakin toimissa ei ole epätodennäköistä, että tarvitaan lisää WIP:tä.Tätä varten Tästä syystä monet leikkaustoimenpiteet yksinkertaisesti lähettävät jäännökset romukasaan ja käsittelevät vain vähemmän kuin ihanteellinen materiaalisaanto.
"Jäännökset tai erot menevät usein hukkaan", hän sanoi."Josissa tapauksissa, jos sinulla on suuri jäännös leikkauksen jälkeen, se poimitaan käsin ja laitetaan telineeseen myöhempää käyttöä varten.
"Tällä ei ole nykymaailmassa ekologista eikä taloudellista järkeä", Remmertin omistaja ja toimitusjohtaja Stephan Remmert sanoi syyskuun tiedotteessa.
Sen ei kuitenkaan tarvitse olla niin.McBain kuvaili Remmertin LaserFLEX-automaatioalustan uusinta versiota, joka käyttää automatisoitua jäännöskäsittelytekniikkaa. Kun osa on purettu, loppuosaa ei heitetä pois, vaan se palautetaan säilytysjärjestelmän patruunaan. .
Kuten McBain selittää, luotettavan toiminnan ylläpitämiseksi jäännösjärjestelmä pystyy käsittelemään jopa 20 x 20 tuuman neliöitä ja suorakulmioita. Sitä pienempiä, eikä niitä voi laittaa takaisin säilytyskoteloon. Se ei myöskään voi käsitellä jäänteitä koiranjalkoja tai muita epäsäännöllisiä muotoja, eikä se voi käsitellä tyhjän luurangon irtonaisia verkkosegmenttejä.
Remmert-järjestelmän keskusohjausjärjestelmä ohjaa jäljellä olevan ohutlevyn hallintaa ja logistiikkaa. Integroitu varastonhallintajärjestelmä hallitsee kokonaisvarastoa, mukaan lukien ylijäämämateriaalit.
"Monissa lasereissa on nyt tuhoavat leikkaus- ja materiaalileikkaussekvenssit", McBain sanoi. Tämä on melko yleinen ominaisuus useimmilla [laserleikkurien] valmistajilla.
Pesä leikataan laserilla, minkä jälkeen jäännöksestä ulkonevalle osalle suoritetaan luurangon tuhoamissarja siten, että jäljelle jäävä osa on neliö tai suorakulmio. Tämän jälkeen levyt kuljetetaan osien lajitteluun.Osat otetaan pois, pinotaan ja loput. palautetaan määrättyyn säilytyslaatikkoon.
Järjestelmäkasetteille voidaan määrittää erilaisia rooleja toiminnan tarpeiden mukaan. Jotkut nauhat voidaan varata leikkaamattoman materiaalin kuljettamiseen, toiset voidaan pinota leikkaamattoman materiaalin päälle, ja toiset voivat toimia puskureina, jotka on omistettu jäännösten säilyttämiseen asti. seuraava sitä vaativa työ tulee vastaan.
Jos nykyinen kysyntä vaatii paperia, jossa on paljon jäännöspaperia, tämä toiminto voi varata enemmän lokeroita puskuriksi. Tämä toiminto voi vähentää puskurilaatikoiden määrää, jos töiden yhdistelmää muutetaan vähemmän pesiä, joissa on jäännös. Vaihtoehtoisesti jäännös voidaan varastoida raaka-aineen päälle.Järjestelmä on suunniteltu tallentamaan ylijäämäsivu jokaista lokeroa kohden riippumatta siitä, onko lokero määritetty puskuriksi vai onko siinä ylimääräinen sivu koko arkin päällä.
"Käyttäjän on valittava, tallentaako [jäännös] raaka-aineen päälle vai toiselle kasetille", McBain selittää. Jos jäännöstä ei kuitenkaan tarvita seuraavaan materiaalikutsuun, järjestelmä siirtää sen pois käyttää koko arkkivarastoa… Joka kerta kun jäännös palautetaan [varastoon], järjestelmä päivittää arkin koon ja sijainnin, jotta ohjelmoija voi tarkistaa varaston seuraavaa työtä varten."
Oikealla ohjelmointi- ja materiaalivarastointistrategialla järjestelmä voi lisätä automaation joustavuutta jäännösmateriaalien hallintaan. Harkitse korkean tuotevalikoiman toimintaa, jossa on osasto suurien volyymien tuotannolle ja erillinen osasto pienten volyymien ja prototyyppien valmistukseen.
Tämä vähäisen volyymin alue perustuu edelleen manuaaliseen mutta organisoituun romun hallintaan, telineisiin, joissa paperi säilytetään pystysuorassa, yksilöllisillä tunnisteilla ja jopa viivakoodeilla jokaiselle romulle. Loput pesät voidaan ohjelmoida etukäteen tai (jos säätimet sallivat) osat voidaan kytkeä suoraan koneen ohjaimia, jolloin käyttäjä käyttää vedä ja pudota kosketuskäyttöliittymää.
Tuotannon alalla joustava automaatio näyttää täyden potentiaalinsa.Ohjelmoijat allokoivat puskurilaatikoita ja säätelevät laatikoiden käyttöastetta työseoksen mukaan.Leikkaa paperia säilyttääkseen suorakaiteen tai neliön muotoiset jäännökset, jotka sitten varastoidaan automaattisesti myöhempiä töitä varten.Koska jäännösmateriaali käsitellään automaattisesti , ohjelmoijat voivat vapaasti pesittää mahdollisimman paljon materiaalia hyödyntäen, ilman että tarvitsee valmistaa täyttöosia. Melkein kaikki osat lähetetään suoraan seuraavaan prosessiin, olipa se sitten jarrupuristimessa, puristinjarrussa, taittokoneessa, hitsausasemassa tai missä tahansa muualla.
Toiminnan automatisoitu osa ei työllistä monia materiaalinkäsittelijöitä, mutta muutamat työntekijät, joita sillä on, ovat muutakin kuin vain napinpainajia. He oppivat uusia mikrotunnistestrategioita, ehkä yhdistävät pienten osien ryhmiä yhteen, jotta osien poimijat voivat poimia ne kaikki kerralla.Ohjelmoijien täytyy hallita uurteiden leveyttä ja suorittaa strategisia luurankohävityssarjoja ahtaissa kulmissa, jotta osien purkamisen automaatio sujuu sujuvasti. He tietävät myös säleiden puhdistamisen ja yleisen huollon tärkeyden. Viimeinen asia, jonka he halusivat, oli automaatio pysähtyy, koska levylevy hitsattiin vahingossa alla olevien hammastettujen säleiden kuonapinoon.
Kun jokainen tekee oman osansa, materiaalin liikkeen sinfonia alkaa viriteltyä. Valmistajan automatisoidusta leikkausosastosta tulee luotettava osavirran lähde, joka tuottaa aina halutun tuotteen oikeaan aikaan maksimaalisen materiaalisaannon saavuttamiseksi myös korkean tuotevalikoiman ympäristöissä.
Suurin osa toiminnoista ei ole vielä saavuttanut tätä automaatiotasoa. Siitä huolimatta jäännösvaraston hallinnan innovaatiot voivat tuoda ohutlevyn leikkausta lähemmäksi tätä ihannetta.
Tim Heston, The FABRICATORin vanhempi toimittaja, on käsitellyt metallinvalmistusteollisuutta vuodesta 1998 lähtien ja aloitti uransa American Welding Societyn Welding Magazinessa. Siitä lähtien hän on käsitellyt kaikkia metallin valmistusprosesseja leimaamisesta, taivutuksesta ja leikkaamisesta hiontaan ja kiillotukseen. Hän liittyi The FABRICATORin henkilökuntaan lokakuussa 2007.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallin muovaus- ja valmistusalan aikakauslehti. Lehti sisältää uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistoriaa, joiden avulla valmistajat voivat tehdä työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nauti täyden pääsystä The Additive Report -julkaisun digitaaliseen versioon, jotta opit, kuinka lisäainetuotantoa voidaan käyttää toiminnan tehokkuuden parantamiseen ja voittojen kasvattamiseen.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
Postitusaika: 17.2.2022