Mikroprosessoripohjaiset ohjaimet on tarkoitettu työstökoneille, joiden avulla voidaan luoda tai muokata osia.Ohjelmoitava digitaalinen ohjaus aktivoi koneen servot ja karakäytöt sekä ohjaa erilaisia työstötoimintoja.Katso DNC, suora numeerinen ohjaus;NC, numeerinen ohjaus.
Se perusmetallin osa, joka ei sula juottamisen, leikkaamisen tai hitsauksen aikana, mutta jonka mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat lämmön vaikutuksesta.
Materiaalin ominaisuudet osoittavat sen elastisen ja joustamattoman käyttäytymisen voimaa käytettäessä, mikä osoittaa sen soveltuvuuden mekaanisiin sovelluksiin;esimerkiksi kimmokerroin, vetolujuus, venymä, kovuus ja väsymisraja.
Albert Einstein julkaisi vuonna 1917 ensimmäisen paperin, jossa tunnusti laserin takana oleva tiede. Vuosikymmenien tutkimuksen ja kehityksen jälkeen Theodore Maiman esitteli ensimmäisen toimivan laserin Hughesin tutkimuslaboratoriossa vuonna 1960. Vuoteen 1967 mennessä lasereita käytettiin reikien poraamiseen ja leikkaamiseen. metalli timanttimuotteissa. Laservoiman tarjoamat edut tekevät siitä yleistä nykyaikaisessa valmistuksessa.
Lasereilla leikataan erilaisia materiaaleja metallin lisäksi, ja laserleikkauksesta on tullut olennainen osa nykyaikaista ohutlevykauppaa. Ennen kuin tämä tekniikka oli helposti saatavilla, useimmat liikkeet luottivat leikkaamiseen ja lävistykseen valmistaessaan työkappaleita litteästä materiaalista.
Saksia on useita tyylejä, mutta kaikki tekevät yhden lineaarisen leikkauksen, joka vaatii useita asetuksia osan luomiseen. Leikkaus ei ole vaihtoehto, kun tarvitaan kaarevia muotoja tai reikiä.
Leimaaminen on ensisijainen toimenpide, kun leikkuria ei ole saatavilla. Vakiolävistyksiä on useita pyöreitä ja suoria muotoja, ja erikoismuotoja voidaan tehdä, kun haluttu muoto ei ole vakio. Monimutkaisissa muodoissa käytetään CNC-revolverilävistystä. torni on varustettu useilla eri tyyppisillä lävistyksillä, jotka peräkkäin yhdistettäessä voivat muodostaa halutun muodon.
Toisin kuin leikkaus, laserleikkurit voivat tuottaa minkä tahansa halutun muodon yhdellä asennuksella. Nykyaikaisen laserleikkurin ohjelmointi on vain hieman vaikeampaa kuin tulostimen käyttäminen. Laserleikkurit poistavat erikoistyökalujen, kuten erikoislävistysten tarpeen. Erikoistyökalujen poistaminen lyhentää läpimenoaikaa, varasto, kehityskustannukset ja vanhentuneiden työkalujen riski. Laserleikkaus eliminoi myös kustannukset, jotka liittyvät teroittamiseen ja lävistysten vaihtoon sekä leikkausreunojen ylläpitoon.
Toisin kuin leikkaus ja lävistys, laserleikkaus on myös kosketuksetonta toimintaa. Leikkauksen ja lävistyksen aikana syntyvät voimat voivat aiheuttaa purseita ja osien muodonmuutoksia, jotka on käsiteltävä toissijaisessa leikkauksessa. Laserleikkaus ei kohdista voimaa raaka-aineeseen , ja monta kertaa laserleikatut osat eivät vaadi purseenpoistoa.
Muut joustavat lämpöleikkausmenetelmät, kuten plasma- ja liekkileikkaus, ovat yleensä halvempia kuin laserleikkurit. Kaikissa lämpöleikkausoperaatioissa on kuitenkin lämpövaikutusalue tai HAZ, jossa metallin kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet muuttuvat.HAZ voi heikentää materiaalia ja aiheuttaa ongelmia muissa toiminnoissa, kuten hitsauksessa. Muihin lämpöleikkaustekniikoihin verrattuna laserleikkausosan lämpövaikutusalue on pieni, mikä vähentää tai eliminoi sen käsittelyyn tarvittavat toissijaiset toiminnot.
Laserit eivät sovellu vain leikkaamiseen, vaan myös liittämiseen. Laserhitsauksella on monia etuja perinteisempiin hitsausprosesseihin verrattuna.
Kuten leikkaus, myös hitsaus tuottaa vaaraa. Hitsattaessa kriittisiä osia, kuten kaasuturbiinien tai ilmailukomponenttien kokoa, muotoa ja ominaisuuksia on valvottava. Laserleikkauksen tapaan laserhitsauksessa on hyvin pieni lämpövaikutusalue. , joka tarjoaa selkeitä etuja muihin hitsaustekniikoihin verrattuna.
Laserhitsauksen, volframi-inerttikaasu- tai TIG-hitsauksen lähimmät kilpailijat käyttävät volframielektrodeja luodakseen kaaren, joka sulattaa hitsattavan metallin. Äärimmäiset olosuhteet valokaaren ympärillä voivat aiheuttaa volframin heikkenemisen ajan myötä, mikä johtaa vaihtelevaan hitsin laatuun.Laserhitsaus on immuuni puikkojen kulumiselle, joten hitsin laatu on tasaisempaa ja helpompi hallita.Laserhitsaus on ensimmäinen valinta kriittisille komponenteille ja vaikeasti hitsattaville materiaaleille, koska prosessi on kestävä ja toistettava.
Lasereiden teollinen käyttö ei rajoitu leikkaamiseen ja hitsaukseen.Lasereilla valmistetaan hyvin pieniä osia, joiden geometriset mitat ovat vain muutaman mikronin. Laserablaatiolla poistetaan ruostetta, maalia ja muita esineitä osien pinnalta ja valmistetaan osat maalaukseen.Laserilla merkitseminen on ympäristöystävällistä (ei kemikaaleja), nopeaa ja pysyvää.Lasertekniikka on erittäin monipuolista.
Kaikella on hintansa, eivätkä laserit ole poikkeus. Teolliset lasersovellukset voivat olla erittäin kalliita muihin prosesseihin verrattuna. Vaikka teräväpiirtoplasmaleikkurit eivät ole yhtä hyviä kuin laserleikkurit, ne voivat luoda saman muodon ja tuottaa puhtaat reunat pienemmässä HAZ:ssa murto-osalla kustannuksista. Laserhitsaukseen pääseminen on myös kalliimpaa kuin muut automatisoidut hitsausjärjestelmät. Avaimet käteen -laserhitsausjärjestelmä voi helposti ylittää miljoonan dollarin.
Kuten kaikilla teollisuudenaloilla, voi olla vaikea houkutella ja pitää ammattitaitoisia käsityöläisiä.Pätevien TIG-hitsaajien löytäminen voi olla haaste.Laserkokemuksen omaavan hitsausinsinöörin löytäminen on myös vaikeaa, ja pätevän laserhitsaajan löytäminen on lähes mahdotonta.Vahvojen hitsaustoimintojen kehittäminen vaatii kokeneita insinöörejä ja hitsaajia.
Huolto voi olla myös erittäin kallista.Lasertehon tuotanto ja siirto vaativat monimutkaista elektroniikkaa ja optiikkaa.Laserjärjestelmän vianmäärityksen suorittavan henkilön löytäminen ei ole helppoa.Tämä ei yleensä ole taito, jota ei löydy paikallisesta ammattikoulusta, joten huolto saattaa vaatia valmistajan teknikon käynti. OEM-teknikot ovat kiireisiä ja pitkät toimitusajat ovat yleinen ongelma, joka vaikuttaa tuotantoaikatauluihin.
Vaikka teolliset lasersovellukset voivat olla kalliita, omistuskustannukset nousevat edelleen. Pienten, halpojen työpöytälaserkaivertajien ja laserleikkureiden tee-se-itse-ohjelmien määrä osoittaa, että omistuskustannukset ovat laskemassa.
Laserteho on puhdasta, tarkkaa ja monipuolista. Puutteetkin huomioon ottaen on helppo ymmärtää, miksi tulemme jatkossakin näkemään uusia teollisia sovelluksia.
Postitusaika: 17.1.2022