Metallinvalmistusteollisuuden suuren laserleikkaustehon liiketoiminnalliset perusteet ovat kehittyneet vuosien varrella. CO2-laserleikkauksen alkuaikoina suuremman tehon ansiosta pystyt leikkaamaan nopeammin ja paksummin. Erityisesti räätälöityjen valmistajien kohdalla tehokkaammat laserit laajentavat myymälän mahdollisuuksia. , mikä puolestaan avaa ovia uusille asiakkaille ja markkinoille.
Sitten 2000-luvun lopulla tulivat kuitulaserit ja kokonaan uusi pallopeli. Ohuita materiaaleja leikkaamalla kuitulaserit voivat kiertää samantehoista hiilidioksidia. Kuitulaserit ovat nostaneet alan leikkauskykyä niin paljon korkeammalle, että monilla kaupoilla on vaikeuksia ruokkia petoa. Tietysti kaupat voivat automatisoida materiaalinkäsittelyn, mutta silloinkin erittäin nopeasti leikkaavat laserit voivat ylittää loppupään prosesseja, erityisesti taivutuksen ja hitsauksen.
Valmistajien ei tarvitse olla kuitulaserleikkaustekniikan asiantuntijoita tietääkseen, että jos he voivat leikata 6 mm:n levyn 4 kW:n laserilla, he voivat leikata sen nopeammin 8 kW:n lasertehon avulla. Mieti nyt, mitä he voivat tehdä 12 kW:n kuidulla laserleikkuri. Entä 15 kW:n kone?
Nykyään nämä vaihtoehdot ovat metallinvalmistajien käytettävissä, mutta olisi virhe keskittyä pelkästään paksujen metallien leikkaamiseen näillä uusilla suuritehoisilla kuitulasereilla. Näillä 10 kW, 12 kW ja 15 kW koneilla voidaan tehdä muutakin kuin leikata paksua materiaalia, vaikka se onkin luultavasti ensimmäinen asia, jonka metallivalmistajat ajattelevat puhuessaan näistä tehokkaista koneista.
Tehokas kuitulaserteknologian tarina kertoo laserleikkauksen prosessiajan lyhentämisestä. Tästä syystä näemme metallivalmistajien ostavan suuritehoisen laserleikkurin kahden tai jopa kolmen vanhan laserin tilalle. Ne voivat poistaa osia laserpedistä nopeammin ja halvemmalla. kuin koskaan ennen.
Kuitulaserleikkurin tehotason noustessa käyttökustannukset todennäköisesti nousevat.Tehon kaksinkertaistaminen nostaa laserin käyttökustannuksia yleensä 20–30 %. Tästä syystä kuitulaserien on niin tärkeää toimia huipputeholla. , joka lyhentää osajaksoaikoja korkeampien käyttökustannusten kompensoimiseksi. Lyhentämällä sykliaikoja valmistajat voivat vähentää muuttuvien ja kiinteiden kustannusten vaikutusta ja parantaa kannattavuutta.
Onneksi kuitulaserit leikkaavat erittäin nopeasti.Katso vain niiden kilpailevan metallilevyllä ylös ja alas.Valitettavasti useimmat valmistajat eivät leikkaa osia, joissa on pitkiä suoria linjoja.Ne leikkaavat pieniä reikiä ja ainutlaatuisia geometrioita.Tässä tapauksessa valmistaja tarvitsee kiihdyttää nopeasti hyödyntääksesi koneen linjanopeutta.
Esimerkiksi 10 metriä sekunnissa kiihtyvän 1G-koneen voi helposti ohittaa kaksi kertaa nopeammin kiihtyvä 2G-kone. Kun Gs kaksinkertaistuu, koneella kestää puolet ajasta ja puolet matkasta saavuttaakseen saman ohjelmoidun nopeuden. johon kone voi hidastua ja kiihtyä kulmiin, ja tiukat kaaret vaikuttavat yleensä enemmän syklin aikaan kuin laserteho tai koneen maksiminopeus. Kiihtyvyys on kriittinen.
Arkin koko, kiihtyvyys ja paksuus Kun yhdistät nämä kolme tekijää yhdeksi koneeksi, saat enemmän mahdollisuuksia hyödyntämällä prosessisi joustavuutta ja aikaa uusien asiakkaiden hankkimiseen.
"Pegasus Steel uskoo, että ainoa tapa pysyä edellä ja vastata asiakkaiden tarpeisiin ei ole haaveilla haluamistasi laitteista lattialle, vaan toimia ja investoida", osaomistaja Alex Russell sanoi.Russell) sanoi Pegasus Steel.
”Viimeinen hankintamme oli Trumpf TruLaser 5040 8kW kuitulaserleikkuri 4 x 2 metrin leikkauspöydällä, mikä nostaa Trumpf-laserleikkureiden lukumäärän viiteen. Reteconin asentaman TruLaser 5040 kuidun avulla pystymme leikkaamaan hiililevyä jopa 25 mm, ruostumaton teräs 40 mm, alumiini 25 mm ja kupari ja messinki 10 mm asti."
15 kW Bystronic ByStar 8025 Fiber Laser typpikonsentraattorilla ”Olemme nyt investoineet 15 kW:n Bystronic ByStar 8025 -kuitulaseriin, jonka pöytämitat ovat 8 x 2,5 metriä.Tämä ei ehkä ole ensimmäinen 15 kW:n laser, joka asennetaan Etelä-Afrikkaan, mutta se on ensimmäinen laser tällä kokotaulukolla.
"Ainoa syy, miksi valitsimme Bystronic-koneen toisen Trumpfin sijaan, on se, että Trumpf ei tarjoa haluamamme kokoista konetta."
”Uusi kone tarjoaa luotettavan leikkausprosessin, jota voidaan käyttää useissa eri sovelluksissa, vaikka laserteho olisi suuri.Teknologinen harppaus perinteisistä 3 kW:n ja 12 kW:n järjestelmistä uuteen 15 kW:iin on merkittävä.”
”Tehoa lisäämällä ByStar pystyy leikkaamaan keskimäärin 50 % nopeammin typellä leikkaamalla verrattuna 10 kW:n laserlähteeseen.Tämä tarkoittaa, että ohutlevyvalmistajat voivat hyötyä suuremmasta tuottavuudesta pienemmillä yksikkökustannuksilla. Uusi kone voi leikata tarkasti ja luotettavasti terästä, alumiinia ja ruostumatonta terästä, joiden paksuus on 1–30 mm, sekä messinkiä ja kuparia, joiden paksuus on jopa 20 mm. ”
"15 kW:n laserteho mahdollistaa myös laajennetut sovellukset teräksessä ja alumiinissa aina 50 mm:iin asti, mikä tarjoaa optimaalisen joustavuuden suurille sarjoille ja kiireellisiin asiakastilauksiin."
"Todellisuus on, että valtaosa Etelä-Afrikan metallinvalmistusyrityksistä, jotka käyttävät kuitulasereita leikkauslähteenä, käsittelevät enintään 6 mm:n paksuisia metalleja.Ei yksinkertaisesti ole monia liikkeitä, jotka tarvitsevat laserleikkausta erittäin paksuja erikoismetalleja, kuten ydinreaktoreita varten.Tämän tyyppisiä sovelluksia ei ole runsaasti."
”Laserleikkauksessa sinun on oltava ajan tasalla tai jäät pois pelistä.Ostimme tämän koneen tästä syystä, samalla kun lisäsimme kapasiteettia ja tuottavuutta.Emme ostaneet sitä kerskumisen vuoksi."
Press Brake Upgrade “Yksi suurimmista lattialla olevista puristusjarruistamme kunnostettiin äskettäin ja päivitettiin uuden koneen vaatimuksiin, ja siinä on uusin Delem DA-60Touch CNC -ohjaus.Yritimme mennä OEM-valmistajien reittiä, mutta totuus on, että Tämä osoittautui monimutkaiseksi ja haastavaksi, joten palkkasimme paikallisen yrityksen, Flexible Electronics Systemsin.
"Alkuperäinen 500 tonnin puristusjarru Cadman-ohjausjärjestelmällä ja Cybelec-käytöt, jotka on jälkiasennettu Delem 66:n 6-akselisilla ohjaimilla (neljä uutta sähköistä servomoottorin akselia takaisinpyörinnässä ja kaksi hydraulista servoakselia pääsylinterissä) suhteellisella paineensäädöllä, jota ohjaa Delem 66."
"500 tonnin kone, jonka pöydän leveys on 6 100 mm, on johdotettu kokonaan uudelleen uusien hallintalaitteiden ansiosta."
Dillinger Dillimax ja Dillidur kulutuslevyt ”Toinen suhteellisen uusi tarjoamamme palvelu on erittäin lujien ja kulutusta kestävien kulutuslevyjen ja komponenttien toimittaminen.Tuomme kulutuslevyjä Dillinger Steeliltä Saksasta.
”Lujista Dillimax- ja kulutusta kestävistä Dillidur-teräksistä poistetaan kaasut tyhjiössä.Tämä käsittely yhdistettynä monimutkaiseen toissijaiseen (tai "kauha") metallurgiaan vähentää ei-toivottuja "epäpuhtauksien" tasoja (epäpuhtauksia), kuten rikkiä.Laadukkaat laatat, erityisesti paksummat, vaativat myös riittävän paksua ja tasaista syöttöä.Dillinger pystyy jatkuvasti valamaan niin kutsuttuja laattasyöttöjä, joiden paksuus on jopa 600 mm.
"Pegasus Steelin varastoissa käytetään Saksasta tuotuja levyjä, joiden koko on 8–160 mm."
Pegasus Steel on yhden luukun kolmivuorotyö, 24 tuntia, 7 päivää viikossa teräksenkäsittelyyritys, joka on erikoistunut CNC-laserleikkaukseen, teräväpiirtoplasmaleikkaukseen, CNC-taivutukseen, CNC-liekkileikkaukseen, CNC-lävistykseen, giljotiinileikkaukseen, ja rullaa.Palvelukeskus, muovaus ja valmistus. Yrityksellä on ISO 9001 -sertifikaatti ja luokan 1 BB-BEE.
Postitusaika: 17.1.2022