Kuitulaserleikkauskoneen valmistaja

Twinsburgissa Ohiossa toimiva Fabricating Solutions uskoo, että suuritehoiset laserleikkurit antavat yritykselle kilpailuedun muihin metallinvalmistusyrityksiin verrattuna. Huhtikuussa 2021 omistaja Dewey Lockwood asensi 15 kW:n Bystronic-koneen, joka korvasi ostamansa 10 kW:n koneen. Vain 14 kuukautta aikaisemmin. Kuva: Galloway Photography
Yrityksen omistajana Dewey Lockwood keskittyy toisaalta toimintoihin ja toisaalta metallinvalmistusteknologian edistymiseen. Erityisesti hän kohdistaa tavoitteekseen jatkuvasti kasvavan tehon ja suorituskyvyn, jonka nykypäivän korkean suorituskyvyn kuitulaserleikkurit voivat tarjota.
Haluatko todisteita?Hänen 34 000 neliöjalan tontille asennettiin 10 kilowatin kuitulaserleikkuri.Fabricating Solutions -myymälä, helmikuu 2020, 14 kuukautta myöhemmin hän vaihtoi laserin ja korvasi sen 15 kW:n Bystronic-koneella. Nopeuden parannus oli Liian suuri sivuuttaakseen, ja sekoitetun avustuskaasun lisääminen avasi oven tehokkaampaan käsittelyyn 3/8 - 7/8 tuumaa.
”Kun menin 3,2 kW: sta 8 kW: n kuituun, leikkasin 120 IPM: stä 260 IPM: ään 1/4 tuumaa.No, sain 10 000 W ja leikkain 460 IPM: ää.Mutta sitten sain 15 kW, nyt leikkaan 710 IPM”, Lockwood sanoi.
Hän ei ole ainoa, joka huomaa nämä parannukset. Sama koskee muita alueen metallinvalmistajia.lockwood sanoo, että lähellä olevat valmistajat ja metallinvalmistajat etsivät mielellään ratkaisuja Twinsburgissa, Ohiossa, koska he tietävät sen korkean suorituskyvyn laser leikkurit auttavat heitä laserleikkauksessa ja työn läpimenoaika on vain muutama päivä.päivän kysymys.Se auttaa heitä myös nauttimaan modernin laserleikkauksen eduista investoimatta teknologiaan.
Lockwood oli tyytyväinen järjestelyyn. Hänen ei tarvitse palkata myyjiä ajamaan ympäri ja koputtamaan ovet koko päivän etsimään uutta liiketoimintaa. Hänen autotallissaan kannettavalla tietokoneella ja lehdistöjarrulla se oli aika hyvä kohtaus.
Lockwoodin isoisoisä oli seppä ja hänen isänsä ja setänsä myllyjä. Hän saattaa joutua työskentelemään metalliteollisuudessa.
Hänen metallikokemuksensa liittyi kuitenkin alkuaikoina lämmitys-, tuuletus- ja ilmastointiteollisuuteen. Siellä hän sai koulutuksensa leikkaamalla ja taivuttamalla metallia.
Sieltä hän muutti metallinvalmistusteollisuuteen, mutta ei osana työpaikkaa. Hän meni töihin sovellusinsinöörinä työkalujen toimittajassa. Tämä kokemus paljasti hänet uusimpiin metallinvalmistustekniikoihin ja miten niitä sovelletaan todellinen valmistusmaailma.
Automatisoidut osat lajittelujärjestelmät minimoivat laserleikkauksen riskin pullonkaulana, koska osat lajitellaan ja pinottiin toimitusta varten alavirran toimintoihin.
”Minulla on aina ollut jonkinlainen yrittäjävika.Minulla on aina ollut kaksi työtä, ja olen aina halunnut seurata intohimoani.Se on evoluutio ”, Lockwood sanoi.
Ratkaisujen valmistus aloitettiin lehdistöjarrulla ja halusi tarjota taivutuspalveluita lähellä oleville metallinvalmistajille, joilla ei ollut riittävästi taivutuskykyä omissa tiloissaan. Tämä työskenteli jonkin aikaa, mutta evoluutio ei ole vain henkilökohtaisen kasvun kannalta. Pysy heidän valmistus todellisuutensa kanssa.
Yhä useammat asiakkaat pyytävät leikkaus- ja taivutuspalveluita Tuolloin huipputekninen CO2-resonaattori.
Lockwood huomasi nopeasti suuritehoisten tarvikkeiden vaikutuksen. Leikkausnopeus kasvoi, hän tiesi, että hänen kaupansa voisi erottua läheisistä kilpailijoista. Siksi 3,2 kW tuli 8 kW: n koneet, sitten 10 kW, nyt 15 kW.
"Jos voit perustella 50 prosentin ostamisen suuritehoisesta laserista, saatat yhtä hyvin ostaa kaiken, kunhan kyse on vallasta", hän sanoi. "Se on" unelmamaa "-mentaliteetti: jos rakennat sen, he tulevat tule. "
Lockwood lisäsi, että 15 kilowatin kone voittaa sen yli paksumman teräksen käsittelemiseksi, mutta hän sanoi myös, että sekoitetun laser-avusteisen kaasun käyttö leikkuuprosessin aikana auttaa myös parantamaan lopputuotteen laatua. Kun leikkaus puhtaalla Typpi suuritehoisella laserleikkurilla, osan takana olevaa kuiskaa on vaikea ja vaikea poistaa. (Siksi automaattiset deburring -koneet ja pyöreät käytetään usein näiden laserien kanssa.) Lockwood sanoo, että hänen mielestään se on pääasiassa pieni määrä happea. typpiseoksessa, joka auttaa luomaan pienempiä ja vähemmän voimakkaita purseita, jotka on helpompi poistaa.käsitellä.
Samankaltainen, mutta hiukan muuttunut kaasuseos osoitti myös etuja alumiinin leikkaamiselle, Lockwoodin mukaan. Lukujen nopeudet voidaan parantaa samalla, kun ylläpidetään hyväksyttävää reunan laatua.
Tällä hetkellä Solutions-valmistelulla on vain 10 työntekijää, joten työntekijöiden löytäminen ja säilyttäminen, etenkin nykypäivän post-pandeemisen talouden aikana, voi olla todellinen haaste. Tästä syystä kauppa sisälsi automaattisen lastaus- ja purkamisen ja osien lajittelujärjestelmän, kun se asensi 15 kW Kone huhtikuussa.
"Sillä on myös suuri ero meille, koska meidän ei tarvitse saada ihmisiä purkamaan osia", hän sanoi. Asentavat järjestelmät poistavat osat luurankoista ja asettamaan ne kuormalavoihin toimitusta, taivutusta tai kuljetusta varten.
Lockwood sanoi, että kilpailijat ovat ottaneet huomioon hänen myymälänsä laserleikkausominaisuudet. Tosiasiassa hän kutsuu näitä muita myymälöitä ”yhteistyökumppaneiksi”, koska he lähettävät hänelle usein työtä.
Ratkaisujen valmistukseen investointi lehdistöjarruun oli järkevää koneen pienen jalanjäljen ja kyvyn tarjoamisen vuoksi useimpien yrityksen osien vuoksi. Kuva: Galloway Photography
Mikään näistä laserleikkauksista ei mene suoraan asiakkaalle. Suuri osa siitä vaatii jatkokäsittelyä. Siksi ratkaisujen valmistelu ei vain laajenna sen leikkausjakoa.
Kaupassa on tällä hetkellä 80 tonnin ja 320 tonnin Bystronic Xpert Press -jarrut, ja se haluaa lisätä vielä kaksi 320 tonnin jarrua. Se myös päivitti myös taittokoneensa korvaamalla vanhan manuaalisen koneen.
Prima Power -paneelin puristinjarrussa on robotti, joka tarttuu työkappaleeseen ja siirtää sen kullekin mutkalle asentoon. Vanhan puristusjarrun nelitaivutusosan sykliaika voisi olla 110 sekuntia, kun uusi kone tarvitsee vain 48 sekuntia. , Lockwood sanoi. Tämä auttaa pitämään osat virtaamassa mutkaosaston läpi.
Lockwoodin mukaan paneelin puristusjarru mahtuu jopa 2 metrin pituisiin osiin, mikä edustaa noin 90 prosenttia taivutusosaston käsittelemästä työstä. Siinä on myös pieni jalanjälki, joka auttaa ratkaisujen valmistusten laatimista työpajatilastaan.
Hitsaus on toinen pullonkaula, koska kauppa kasvattaa liiketoimintaa. Liiketoiminnan alkuaikoja pyörii leikkaus-, taivutus- ja kuljetushankkeiden ympärillä, mutta yritys ottaa enemmän avaimet käteen -työtä, joista hitsaus on osa. -Time hitsaajat.
Sisäänkäynnin poistamiseksi hitsauksen aikana Lockwood sanoo Jatkuvasti, kun hitsaaja viimeistelee ensimmäisen työn, hän voi muuttaa virtalähteen ohjelmaa ja vaihtaa toiseen johtimeen toiseen työhön. Jos kaikki on asetettu oikein, hitsaaja voi hitsata teräksestä alumiiniin noin 30 sekunnissa.
Lockwood lisäsi, että kauppa asentaa myös 25 tonnin nosturin hitsausalueelle avustamaan materiaaliliikkeitä. Suurin osa hitsaustyöstä tehdään suuremmille työkappaleille-yksi syistä, miksi kauppa ei ole investoinut robottihitsauskennoihin -nosturi helpottaa liikkuvia osia. Se myös minimoi hitsauskoneen loukkaantumisriskin.
Vaikka yrityksellä ei ole muodollista laadukasta osastoa, se korostaa tuotantoprosessin laadun painottamista. Sisältä kuin yhden henkilön yksin vastuussa laadunvalvonnasta, yritys luottaa kaikkiin tarkastamaan osia ennen lähettämistä ne alavirtaan seuraavalle prosessille tai kuljetus.
"Se saa heidät ymmärtämään, että heidän sisäiset asiakkaat ovat yhtä tärkeitä kuin ulkoiset asiakkaat", Lockwood sanoi.
Valmistavat ratkaisut pyrkivät aina parantamaan myymäläkerroksensa tuottavuutta. Hitsausvirtalähteeseen on viime aikoina ollut sijoitus, joka voidaan yhdistää kahteen langan syöttölaitteeseen, jolloin hitsaajat voivat vaihtaa nopeasti kahden erillisen työpaikan välillä.
Kannustinohjelmat pitävät kaikki keskittyneet korkealaatuisen työn tuottamiseen. Mahdollisille muokattuille tai hylättyille osiksi tilanteen korjaamisen kustannukset vähennetään bonuspoolista. Pienessä yrityksessä et halua olla syy alennettuun bonus, varsinkin jos työkaverisi työskentelevät vieressäsi joka päivä.
Halu hyödyntää ihmisten ponnisteluja on johdonmukainen käytäntö ratkaisujen valmistuksessa. Tavoitteena on varmistaa, että työntekijät keskittyvät aktiviteetteihin, jotka luovat arvoa asiakkaille.
Lockwood huomautti suunnitelmista uudesta ERP -järjestelmästä, jolla olisi portaali, johon asiakkaat voisivat lisätä omat tilauksen yksityiskohdat, jotka asuttaisivat materiaalitilaukset ja aikataulut. Syöttömääräykset järjestelmään, tuotantojonoon ja lopulta asiakkaaseen nopeammin kuin nopeammin kuin nopeammin tilauksen syöttöprosessi perustuu ihmisen väliintuloon ja tarpeettomaan tilaustietojen syöttämiseen.
Vaikka kaksi puristusjarrua on tilattu, Fabricating Solutions etsii edelleen muita mahdollisia investointeja.Nykyinen laserleikkuri on yhdistetty kahden kärryn materiaalinkäsittelyjärjestelmään, joista kukin kestää noin 6 000 puntaa. 15 kW:n virtalähteellä kone voi ajaa 12 000 lbs.16-ga.Steel valmistuu muutamassa tunnissa ilman ihmisen väliintuloa. Tämä tarkoittaa, että hänen koirallaan on usein viikonloppumatkoja kauppaan täydentämään lavoja ja asentamaan kone, jotta se voi jatkaa laserleikkausta valot sammutettuna. Sanomattakin on selvää, että Lockwood pohti, millainen materiaalin säilytysjärjestelmä voisi auttaa hänen laserleikkuriaan ruokkimaan nälkäistä petoa.
Mitä tulee materiaalin varastointiongelmiin, hän saattaa haluta toimia nopeasti.Lockwood pohti jo, mitä 20 kW:n laser voisi tehdä hänen kaupalleen, ja tarvitsisi varmasti enemmän viikonloppukäyntejä liikkeessä, jotta näin tehokas kone pysyisi käynnissä. .
Ottaen huomioon yrityksen valmistuskyky ja investoinnit uuteen tekniikkaan, Solutions -valmistelu uskoo, että se voi tuottaa niin paljon, ellei enemmän, kuin muut tehtaat, joilla on enemmän työntekijöitä.
Dan Davis on alan suurimman metallinvalmistus- ja muovauslehden The FABRICATORin ja sen sisarjulkaisujen STAMPING Journalin, Tube & Pipe Journalin ja The Welderin päätoimittaja. Hän on työskennellyt näiden julkaisujen parissa huhtikuusta 2002 lähtien.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallin muovaus- ja valmistusalan aikakauslehti. Lehti sisältää uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistoriaa, joiden avulla valmistajat voivat tehdä työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nauti täyden pääsystä The Additive Report -julkaisun digitaaliseen versioon, jotta opit, kuinka lisäainetuotantoa voidaan käyttää toiminnan tehokkuuden parantamiseen ja voittojen kasvattamiseen.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.