Chicago Metal Fabricatorsin uusi kuitulaserleikkuri ei ole portaalikone. X-akseli on teräsrakenne, joka ulottuu leikkauskammion keskelle. Se on suunniteltu tukemaan enemmän nopeita leikkuupäitä. Sen avulla voidaan myös käyttää laserleikkauspöydän koko pituudelta.
Kaupungin lounaispuolella sijaitseva Chicago Metal Fabricators on ollut olemassa yli 100 vuoden ajan. Mutta tänäkin päivänä se on osoittanut halukkuutta omaksua uusin teknologia – viimeksi yksi suurimmista kuitulaserleikkureista. Yhdysvallat
Jos matkustat valmistajan lähellä, joka on jaettu Chicago-tyylisten bungalowien ja muiden omakotitalojen kanssa, saatat yllättyä valmistajan tilojen koosta.Se kattaa 200 000 neliöjalkaa, noin puolet korttelin koosta. Vuonna 1908 alkanut rakennus on laajentunut huone kerrallaan. Tiiliseinäiset huoneet väistyvät toisille tiiliseinäisille huoneille, kunnes saavut suuremmalle lahdelle laitoksen takana.
1900 -luvun alkupuolella Chicagon metallivalmistajat valmistivat metallikaapit ja putkistojärjestelmät, jotka käyttävät kattoa lähellä asennettuja kela -hihnapyöriä ja vauhtipyöriä;Itse asiassa useilla yrityksillä on edelleen samat asemat kuin melkein sata vuotta sitten, mikä on nyökkäys yrityksen valmistushistoriaan. jopa 300 avointa työpaikkaa kerrallaan.
"Meillä on suuret, raskaat valmistusalueet", sanoi Randy Hauser, Chicago Metal Fabricatorsin toimitusjohtaja.”Tietenkin metallinvalmistajana haluat pitkiä paikkoja, mutta me emme.Meillä on iso lahti-alue takana, mutta meillä on paljon suuria huoneita.Joten käyttämämme huone oli solukkoisempi.
”Teemme esimerkiksi ruostumattoman teräksen valmistusta eristetyissä tiloissa, jotta vältytään hiilisaasteelta.Sitten teemme paljon kevyttä työtä ja kokoonpanoa joissakin muissa huoneissa”, hän jatkoi.Se hyödynsi nykyistä tilannettamme."
Valmistustöiden tyypit ovat kehittyneet vuosien varrella, ja myös asiakaskunta on kehittynyt. Chicago Metal Fabricators tarjoaa nyt metalliosia ilmailu-, ilmailu-, maatuki-, rakennus-, rautatie- ja vesiteollisuudelle. Jotkut työt ovat erittäin herkkiä, kuten 12- tonnin 6 tuuman ilmailu-avaruuskomponentti.A514-teräs vaatii hienostunutta lämmönsäätöä ja magneettisten hiukkasten tarkastusta jokaiselle hitsauskierrokselle 24 tunnin pitojakson jälkeen. Yksinkertaisten putkijärjestelmien lounaispuolen tehtaalla tehdyt ajat ovat menneet.
Vaikka nämä suuret, monimutkaiset valmisteet ja hitsit muodostavat suuren osan yrityksen liiketoiminnasta, Hauser sanoo, että se tekee edelleen melko vähän ohutlevytyötä. Hänen arvioi, että sen osuus on edelleen noin kolmasosa kokonaisliiketoiminnasta.
Siksi uudet laserleikkausominaisuudet ovat yritykselle niin tärkeitä, kun se etsii tulevaisuuden mahdollisuuksia.
Chicago Metal Fabricators aloitti laserleikkauksen vuonna 2003. Se osti 6 kW CO2-laserleikkurin, jossa oli 10 x 20 jalkaa oleva leikkausalusta.
"Pidämme siitä, että se pystyy käsittelemään suurempia, painavampia lautoja, mutta meillä on myös melkoinen määrä metallilevyjä", Hauser sanoi.
Nick DeSoto, Chicago Metal Fabricatorsin projektiinsinööri, tarkastaa uuden kuitulaserleikkurin valmistuessaan.
Valmistajat ovat aina kiinnostuneita ylläpidosta, joten CO2 olla offline-tilassa pitkiä aikoja.
Hauser kertoi katselleensa kuitulaserleikkaustekniikkaa vuosia, mutta halusi jatkaa tekniikkaa vasta sen jälkeen, kun se oli todistettu. Samaan aikaan hän on saanut positiivista palautetta luotettavilta lähteiltä ja hän on nähnyt, kuinka leikkuupään suunnittelu on kehittynyt mahdollistaa kuitulaserien leikkaamisen paksumpia metalleja kuin aiempien sukupolvien tekniikka pystyi käsittelemään.
Lisäksi hän halusi löytää valmistajan, joka olisi valmis rakentamaan mukautetun 10 x 30 jalan leikkauspöydän. Suurin vakioleikkauspöytä on noin 6 x 26 jalkaa, mutta Chicago Metal Fabricatorsissa on kaksi 30 jalkaa pitkää puristusjarrua, suurin. josta 1500 tonnia taivutusvoimaa.
"Miksi ostaa 26 jalkaa?laser, koska tiedät, että seuraava tilaus on 27 jalkaa.osa”, Hauser sanoi ja myönsi, että yrityksellä on itse asiassa noin 27 ft.Parts työpajassa sinä päivänä.
Kun kuitulaserien etsintä muuttui vakavammaksi, työstötyökalun myyjä ehdotti Hauseria katsomaan Cylaseria. Kun oppitaan yrityksen pitkäaikaisesta yhdistyksestä kuitulasertekniikan kanssa ja kokemuksensa laajamittaisten leikkauskoneiden rakentamisesta, Hauser tiesi, että hän oli löytänyt a uuden teknologian toimittaja.
Ennen siirtymistään metallinleikkausalalle CYLASER oli räätälöityjen hitsauskoneiden valmistaja. Se on lähellä italialaista IPG Photonicsin tuotantolaitosta, joka on merkittävä kuitulaservirtalähteiden toimittaja maailman työstökoneiden valmistajille. Tämä läheisyys on saanut nämä kaksi yritystä kehittää vahva tekninen suhde vuosien varrella yhtiön virkamiesten mukaan.
2000-luvun alussa IPG alkoi tarjota suuritehoisia kuitulasereita hitsausmarkkinoille.Se toimitti CYLASERille generaattorin kokeiltavaksi, mikä kiehtoi yrityksen tuotekehittäjät. Pian sen jälkeen CYLASER osti oman kuitulaservirtalähteen ja aloitti sen käytön metallinleikkaussovellukset.
Vuonna 2005 CYLASER asensi ensimmäisen laserleikkauskoneen valmistuspajaan Schiossa, Italiassa. Sieltä yritys on kehittänyt täyden valikoiman 2D-leikkauskoneita, yhdistettyjä 2D-leikkaus- ja putkenleikkauskoneita sekä itsenäistä putkileikkausta. koneita.
Valmistaja tekee erittäin suuria kuitulaserleikkureita Euroopassa, ja tapa, jolla se kiinnittää leikkauspään X-akselin liikettä Piqued Hauserin kiinnostusta. Tällä kuitulaserleikkurilla ei ole perinteistä porausjärjestelmää leikkauspäätä suuren leikkuupöydän läpi ;sen sijaan se käyttää "ilma-aluksen rakenne" -lähestymistapaa.
Koska kuitulaserin ei tarvitse seurata perinteistä portaalisillan syöttöpeilin polkua, CYLASER voi vapaasti miettiä toista tapaa liikuttaa laserleikkauspäätä. Sen lentokoneen rakenne jäljittelee lentokoneen siipeä, ja päätukirakenne ulottuu keskeltä alaspäin. siiven.Laserleikkurin suunnittelussa X-akseli koostuu yläpuolisesta teräsrakenteesta, joka on jännitysvaimennettu ja tarkasti työstetty. Se kulkee leikkauskammion keskeltä. Teräsrakenteessa on myös hammastanko ja hammaspyörä sekä tarkkuuskiskojärjestelmä.X-akselin alapuolella Y-akseli on yhdistetty neljällä tarkkuuslaakerisarjalla.Tämä kokoonpano on suunniteltu rajoittamaan Y-akselin taivutusta.Z-akseli ja leikkuupää on asennettu Y-akselille.
Pitkät osat, joita käytetään liikerakennusten kaapeleihin, leikataan uusilla kuitulaserleikkureilla ja taivutetaan yrityksen suurilla taivutuskoneilla.
10 jalkaa leveän pöydän suuri portaalirakenne kantaa huomattavan inertian, Hauser sanoi.
"En vain pidä suurista peltitelineet kovinkaan paljon, kun leikkaat ja käsittelet pieniä piirteitä suurilla nopeuksilla", hän sanoi.
Lentokoneen rakennesuunnittelu mahdollistaa valmistajien pääsyn laserleikkauskammion kummallekin puolelle ja koko pituudelle. Tämän joustavan rakenteen ansiosta valmistajat voivat myös sijoittaa koneen ohjaimia lähes mihin tahansa koneen ympärille.
Chicago Metal Fabricators osti 8 kW:n kuitulaserleikkurin joulukuussa 2018. Siinä on kaksoislavanvaihtaja, joten käyttäjä voi purkaa osia edellisestä rungosta ja ladata seuraavan aihion samalla kun kone tekee toista työtä.Laseriin pääsee myös käsiksi sivulle, jos käyttäjä haluaa nopean pääsyn, esimerkiksi heittää jäännökset leikkuupöydälle nopeaa työtä varten.
Kuitulaser on ollut käytössä helmikuusta lähtien Chicagossa toimivan metallivalmistajaprojektin insinöörin Nick DeSoton avustuksella, joka oli myös avainasemassa yrityksen vanhempien CO2-laserleikkurien tuomisessa ja niiden toiminnassa vuosia.Hauserin mukaan laser toimi odotetusti.
"Olemme havainneet vanhemmissa laserkoneissa, että kun ylität kolme neljäsosaa tuumaa, laser voi leikata sen, mutta se on enemmän ongelma levyn reunan laadussa", hän sanoi. Tällä alueella HD-plasmaleikkuremme sopivat useimpiin sovelluksiin.
"Olemme investoineet useisiin eri materiaalityyppeihin 16-0,75 tuumasta tähän uuteen laseriin", Hauser sanoi.
CYLASER-leikkauspäät on suunniteltu leikkaamaan korkealaatuisia erityyppisiä metalleja eripaksuuksilla. Vortex-ominaisuus säätää säteen tehoa yhdessä apukaasuvirran ja paineen kanssa, mikä vähentää juovia ja näyttää tasaisemmalta laserleikkausreunoilla, erityisesti ruostumattomat teräkset 0,3125″ tai suurempi. Vega on leikkauspään sädetilan muokkaustoiminnon nimi, joka säätää säteen kokoa optimaalisiin leikkausolosuhteisiin eri tilanteissa.
Chicagon metallinvalmistajat, jotka käsittelevät suuria alumiinia ja ruostumatonta terästä, ovat siirtäneet suurimman osan työstään uusiin laserleikkureihin.Hauser sanoo, että kone todella todistaa sen arvon leikkaamalla paksuja alumiinilevyjä, tyypillisesti jopa 0,375 tuumaa. Tulokset olivat " todella hyvä", hän sanoi.
Viime kuukausina valmistajat ovat käyttäneet uusia kuitulasereita kuutena päivänä viikossa kahdessa vuorossa. Hauser arvioi, että ne toimivat kaksi kertaa nopeammin kuin vanhat CO2-laserleikkurit.
Pitkät osat, joita käytetään liikerakennusten kaapeleihin, leikataan uusilla kuitulaserleikkureilla ja taivutetaan yrityksen suurilla taivutuskoneilla.
"Olen tyytyväinen tekniikkaan", Hauser sanoi. "Meidän tarvitsee vaihtaa linssi vain kerran vuodessa, ja huolto on luultavasti 30 prosenttia CO2-päästöistämme.Käyttöaika [uudella laserilla] ei voisi olla parempi."
Uuden kuitulaserleikkurin suorituskyvyn ja koon ansiosta Chicago Metal Fabricatorsilla on nyt uusia ominaisuuksia, joiden se uskoo auttavan asiakaskuntaansa monipuolistamaan entisestään. Ei ole liioittelua sanoa, että tämä on iso juttu.
Dan Davis on alan suurimman metallinvalmistus- ja muovauslehden The FABRICATORin ja sen sisarjulkaisujen STAMPING Journalin, Tube & Pipe Journalin ja The Welderin päätoimittaja. Hän on työskennellyt näiden julkaisujen parissa huhtikuusta 2002 lähtien.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallin muovaus- ja valmistusalan aikakauslehti. Lehti sisältää uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistoriaa, joiden avulla valmistajat voivat tehdä työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täysi pääsy The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen painos on nyt täysin saatavilla, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Nauti STAMPING Journalin digitaalisesta painoksesta, joka tarjoaa uusimmat teknologian edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallileimausmarkkinoille.
Nauti täyden pääsystä The Additive Report -julkaisun digitaaliseen versioon, jotta opit, kuinka lisäainetuotantoa voidaan käyttää toiminnan tehokkuuden parantamiseen ja voittojen kasvattamiseen.
Nyt täysi pääsy The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
Postitusaika: 21.2.2022