Filamenttiset 3D-tulostimet ovat mahtavia, mutta niiden koko on yleensä rajallinen.Lasersintraustulostimet tarjoavat valtavan tulostustason, mutta niiden hintalappu on myös 250 000 dollaria. Mitä meidän pitäisi tehdä?No, OpenSLS:n ansiosta on mahdollista kääntää laseriasi leikkauskone omaan SLS 3D -tulostimeesi.
Olemme ottaneet OpenSLS:n käyttöön useita kertoja aiemmin, mutta näyttää siltä, että siitä on vihdoin tullut täydellisempi (ja käyttökelpoisempi) ratkaisu.Julkaisimme äskettäin tutkimusartikkelin avoimen lähdekoodin selektiivisestä lasersintrauksesta (OpenSLS0 nylonista ja bioyhteensopivasta polykaprolaktonia (PDF)), jossa käsitellään yksityiskohtaisesti suunnittelusta ja rakenteesta.
Tiimi on luonut laitteiston, jolla 60 cm x 90 cm:n sänkykokoinen laserleikkuri voidaan muuttaa SLS-tulostimeksi.kauneus?Suurin osa laitteistosta on laserleikkausta, eli laserleikkurin voi jo muuttaa 3D-tulostimeksi.
Suunnittelutiedostot löytyvät heidän GitHubistaan. Laitteisto voi maksaa sinulle noin 2 000 dollaria, mikä on pähkinää verrattuna kaupalliseen lasersintrattuun tulostimeen. Heidän artikkeleissaan on paljon tietoa – emme voi kattaa paljon tietoa yhdessä artikkelissa. Jos vihdoin rakennat sellaisen, kerro siitä meille!
Minun on napsautettava yhtä linkkeistä selvittääkseni, mistä he puhuvat. Kysyn, mikä on SLS ensin?Lol "Selektiivinen lasersintraus (SLS) on lisäainevalmistusprosessi, jossa käytetään laseria jauhemaisten raaka-aineiden sulattamiseen. kiinteäksi 3D-rakenteeksi."
Haluan tietää, onko mahdollista käyttää matalan sulamispisteen metalliseoksia. Tiedän, että suuret kaupalliset SLS-porauslaitteet voivat käyttää alumiinia tai jopa terästä, mutta joidenkin valkoisten metallien sulamispisteen tulisi olla laserleikkauskoneiden alueella.
Metalli on kuitenkin yleensä heijastavampi ja lämpöä johtavampi kuin muovi, joten vaikka odotan sen toimivan, saattaa olla helpompi levittää lämpöä suoremmin, kuten hackadayn viime vuonna raportoima 3D-hitsausrobotti http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
No, jotkut teollisuusyksiköt käyttävät lasersintrausta tällä tavalla, joten se voidaan tehdä. Monien metallijauheiden heijastusindeksi on samalla alueella kuin jauhettujen muovien heijastusindeksi. Lisäksi on monia sinkkiseoksia, joiden MP-arvo on kohtuullinen. pitäisi olla laserleikkauskoneiden valikoimassa. Todellinen kysymys on mielestäni, ovatko nämä seokset hyödyllisiä valmistusmateriaaleja.
Teollisuuslaitteiden etupäässä on yleensä polarisoiva optiikka, joka absorboi tai ohjaa heijastuneen säteen pois laserlähteestä. Tällä hetkellä tällaista tilannetta ei esiinny CO2-lasereilla. Lisäksi ellei kotelossa ole hyvää argontäyttöä tai tyhjiötä Useimmat metallit vain hapettavat (tai palavat). Metallinkäsittelyn monimutkaisuus ja kustannukset kasvavat nopeasti.
Kirjoittamasi on totta, minkä vuoksi ajattelin käyttää metallipurkkia tai jotain juotosmetallia, joka on mahdollista kohtuullisessa lämpötilassa.
Yritän juottaa metalliseoksia. Uskon, että ne antavat parhaat tulokset pienimmällä mahdollisella metallimyrkytysmahdollisuudella.
OLD_HACKin kuva on huomionarvoinen: se on sininen laser. Paljaalla metallilla absorptiospektri on tehokkaampi kuin CO2-laser. Tämä tarkoittaa myös sitä, että paljon vähemmän sädettä heijastuu takaisin laseriin ja on siksi epävakaa.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
Tässä tapauksessa aallonpituudella ei ole väliä. Metallien absorptio-ominaisuuksien muutos aallonpituusalueella 400 nm - 10 um ei riitä vaikuttamaan tähän. Tärkeämpi ominaisuus on pinnan tasaisuudesta ja laadusta johtuva heijastavuus.Verrattuna jos pinta on epäsäännöllinen, tasainen pinta voi heijastaa enemmän valoa takaisin pintaan.
Diodilaserit ovat herkempiä takaheijastuksille. Päätyvaurioita, aallonpituuden epävakautta ja sädekuvion rakenteen muutoksia voi tapahtua. Faraday-eristystä voidaan käyttää tämän mahdollisen ongelman lievittämiseen.
Takaheijastukset eivät vahingoita kaasulasereita (kuten tässä mukana olevat CO2-laserit).Itse asiassa tätä tekniikkaa voidaan käyttää tarkoituksellisesti Q-kytkennän suorittamiseen suuremman pulssin huipputehon saavuttamiseksi.
Voit käyttää Nd:YAG-lasereita, ytterbiumkuitulasereita tai vastaavia lasereita, joita käytetään yleensä metallien leikkaamiseen CO2-laserien sijaan. Näillä suhteellisen alhaisilla ~50 W tehotasoilla CO2-laserin 10 um laser imeytyy hyvin orgaanisiin materiaaleihin ( kuten muovi), mutta sillä ei ole vaikutusta metalliin.
Mikä on lähtömuovimateriaalin hiukkaskoko?Toivottavasti se on suhteellisen suuri eikä voi levitä ilmassa, koska jos muovihiukkasia joutuu ilmaan ja tarttuu peiliisi, linssiin ja lähtöliittimeen, sinulla on pian huono päivä .
Tämän tilanteen helpottamiseksi optiikka on eristettävä kokonaan "työalueesta", jotta muovijauhetta ei pääse sisään.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Luulen, että lasersintrausliitokset olisivat siistejä - paperia ei tarvita! Voitko tarjota materiaaleja?
No, en voi tarjota sitä sinulle. Tämä
Tämä saattaa olla hyvä idea Alankomaille
.Mutta tiedän, että jotkut ovat tehneet sintrattua paperia, samoin kuin sintrattua sokeria ja nesquickiä.
Käyttämällä verkkosivustoamme ja palveluitamme hyväksyt selkeästi suorituskyky-, toiminnallisuus- ja mainosevästeidemme sijoittamisen.Lisätietoja
Postitusaika: 27.12.2021